缸體是試壓泵的關(guān)鍵部件，由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/div>
本試壓泵為超高壓往復(fù)泵，不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過集水管進(jìn)入集水體，在集水體上方中部設(shè)置安全閥，其開啟壓力出廠時校準(zhǔn)在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方后部設(shè)置有放壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設(shè)有阻尼裝置。
五、用途及使用特點(diǎn)
（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。
選用4KW、Y型普通電機(jī)。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min-1，減速機(jī)選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min-1。
其起動運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)見六-八章。
（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵
電機(jī)減速機(jī)的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負(fù)荷試驗要求，還可進(jìn)行超負(fù)荷試驗及其它水壓試驗。
操作規(guī)程如下：
1、首先按第六章規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、按被試壓表標(biāo)準(zhǔn)要求，選定壓力值。
3、進(jìn)行交變負(fù)荷試驗時，應(yīng)放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在最大位置，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復(fù)調(diào)整幾次，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗。
4、當(dāng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗時，應(yīng)關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗方法進(jìn)行。
六、起動運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
（一）準(zhǔn)備工作
1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。
2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。
4、檢查電路絕緣及安全情況。
（二）啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開動電動機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無異常雜音，然后停機(jī)。
2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿被試容器。
3、在電機(jī)作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。
4、達(dá)到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。
（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常雜音。
2、潤滑油允許溫升≤45℃。
3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。
4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過緊（參見第九章）。
5、決不允許在超過額定壓力下工作。
七、可能發(fā)生的故障及解決方法
（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。
1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。
2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。
3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。
4、水箱內(nèi)液面過低或不清潔，加液或更換。
5、柱塞之密封件嚴(yán)重滲漏或套筒失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換（更換方法見第九章）。如果無論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴(yán)重滲漏，套筒失效。
（二）所需功率太大
1、柱塞密封件過緊，適當(dāng)放松。
2、運(yùn)動部件有無卡死扭曲現(xiàn)象。
3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。
八、維 護(hù)
1、試壓泵外表應(yīng)保持清潔。
2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其它雜物。
3、第一次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時進(jìn)行，經(jīng)過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。
4、在較長時間停止工作時，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機(jī)油。
5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時，試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑。
九、密封件的更換方法與維修
密封件的壽命與安裝維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：
1、安裝密封件時應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向密封件），采用專用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環(huán)壓緊、壓平，不應(yīng)采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應(yīng)力分布更不均勻。
2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時依據(jù)泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況。故在使用過程中，必須嚴(yán)格控制壓緊力。
3、泵在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)控制在5-20滴/min-1左右，最大不應(yīng)超過40滴/min-1。
如此就能使處于正常密封狀態(tài)。
